SERVICIO DE AUDITORÍA EN AIRE COMPRIMIDO
Realizar mejoras al sistema de aire comprimido puede significar un ahorro energético del 20% al 50% del consumo energético actual, es posible que en algunas ocasiones se pueda generar un porcentaje de ahorro energético mayor, por eso ofrecemos el servicio de auditoría en aire comprimido
LP Meter
Con el aumento de los costos de energía, el aire comprimido se ha convertido en uno de los servicios generales más costosos en una planta. Debido a las fugas de aire y las altas pérdidas anuales en millones de pesos por el ineficiente funcionamiento en los compresores de aire comprimido.
El medidor de flujo de aire comprimido LP de múltiples orificios calibrados le permitirá tener un control sobre las pérdidas, dando acceso a una cuantificación de las fugas de aire y a evaluar el rendimiento de los compresores industriales de aire comprimido.
Medir las fugas de aire en el sistema de aire comprimido
A diferencia de una fuga hidráulica, el personal de mantenimiento de planta a menudo se pasa por alto las fugas de aire, simplemente porque el aire no visible, mientras el compresor utiliza energía eléctrica para satisfacer una demanda ficticia que no añade nada a su productividad. La planta utilizará promedio entre 20% – 30% de su potencia en funcionamiento para producir aire sólo para satisfacer las fugas de aire. ¡Que desperdicio! las fugas de aire son el dinero justo al lado de su cuenta de resultados.
Por ello desde nuestra auditoría en aire comprimido recomendamos el medidor de LP, este le permitirá cuantificar el volumen de aire que se pierde en fugas, además de verificaciones periódicas que permiten mantener las fugas de aire bajo control y los costos de aire comprimido bajos.
Medir el rendimiento de su compresor
Características Estándar.
- La precisión dentro de un 2% de precisión
- ASME codificado y sellado
- CRN Aprobado orificios de acero inoxidable
- Manómetro Glicerina de precisión
- Robusta termómetro de montaje directo
- Generar un ahorro energético que ayude al medio ambiente
- Si su objetivo es mejorar la eficiencia energética en su sistema de Aire comprimido
- Si necesita aumentar el ahorro energético en sus procesos de producción
- si está deseando saber si su sistema está optimizado, diseñado u operando satisfactoriamente
Auditoría en Aire Comprimido: Medición
Global Automation a través de la auditoría en aire comprimido puede indicarle como ahorrar energía con el sistema de aire comprimido actual instalado. Tres etapas de medición le permitirán administrar mejor su sistema y ahorrar dinero a través de la reducción en el consumo de energía, análisis del desempeño de los compresores industriales de aire comprimido y control de las fugas.
A continuación se indican las tres etapas de medición en el sistema:
Conociendo la real capacidad de generación
Se debe encontrar primero, que es lo que el sistema está realmente generando; en consecuencia, se deben implementar medidores de caudal de aire comprimido para verificar el caudal real de salida y la capacidad total de generación del sistema de aire comprimido instalado.
Con nuestro servicio de auditoría en aire comprimido hemos encontrado que muchos compresores no producen el caudal nominal indicado por el fabricante o problemas con los anillos del pistón en compresores reciprocantes, o modulación prematura en los compresores a tornillo, estos casos son más comunes de lo que se piensa (aprox. 80% de casos).
Esta modulación prematura es causada por un ajuste impreciso de la válvula que controla la modulación. Una falla en esta válvula, o una inadecuada regulación, causa que el tornillo estrangule la entrada y produzca un volumen de aire menor que el verdaderamente especificado.
Si el compresor, no está generando lo que debería, entonces se necesita instalar otro compresor para absorber la diferencia en esta ineficiencia.
Si el compresor no está produciendo eficientemente, esto significa que mayores modulaciones causan innecesarios desgastes en cojinetes y motores.
La calibración puede ser muy simple utilizando el medidor LP. La instalación del LP Meter le permite medir el caudal de aire comprimido a la salida del compresor con una precisión de ± 2%.
Cuantificación de gas
Basados en cientos de instalaciones con el medidor LP y los resultados del servicio de auditoría en aire comprimido, se ha encontrado que el promedio de las pérdidas de un sistema de aire comprimido instalado respecto al caudal nominal de salida, pueden llegar a un valor del 30% o más de la capacidad de generación. La cantidad de aire perdido (por fugas) en una planta industrial es la mayor pérdida de energía desperdiciada de aire comprimido. ¿De cuánto dinero estamos hablando?
Medición de consumo
La medición del consumo, puede ser desarrollada utilizando el mismo principio que el empleado para medir las fugas (ver principio de funcionamiento del LP). La diferencia entre el caudal realmente generado y el caudal de fugas, será el verdadero caudal de consumo medido a la misma presión.
En la mayoría de las plantas industriales, solo un Modelo de LP será suficiente para medir todos los compresores que conforman la generación. El medidor podrá ser rápidamente desconectado de un compresor y colocado en otro. Los tiempos de medición solo estarán limitados a cuán rápido el compresor podrá reaccionar a los cambios en la demanda.
Principio de Funcionamiento del Medidor LP
Medición de compresores
El proceso de la auditoría en aire comprimido se procede con la medición, que consiste en aislar cada compresor de aire de la planta, permitiendo a todo el aire generado, pasar a través del medidor a la atmósfera. El medidor está compuesto por una serie de válvulas esféricas independientes, con orificios (toberas) mecanizados y calibrados de precisión que permiten simular un consumo de aire del compresor a una presión determinada.
Varios orificios son abiertos hasta que el compresor mantenga el valor de presión deseado. Los caudales de, las válvulas abiertas son sumados para obtener una medición correcta del caudal de aire comprimido generado por el compresor (FAD- Free Air Delivery) a la presión de prueba.
Una serie de puntos de medición son obtenidos para construir una curva característica; correcciones por presión y temperatura son realizadas. Simultáneamente una lectura de potencia es registrada, definiendo un cuadro completo de operación.
Cuantificación de fugas
Luego que la capacidad de generación de un compresor ha sido determinada, el caudal a la planta y al equipamiento es reanudado pero sin ninguna línea de producción habilitada.
Nuevamente las válvulas son abiertas hasta que la presión se estabilice al setpoint de presión predeterminado. El caudal a través del medidor es nuevamente sumado, y la diferencia entre este valor de caudal y el caudal obtenido con el medidor a la misma presión de generación, será el valor cuantificado de las fugas de aire comprimido en la red de distribución y en los equipos involucrados en el proceso industrial.
Cuantificación de los consumos
El consumo de cada máquina o línea utilizada en la planta podrá medirse sí la misma pudiera ser aislada, y tomando como resultado el caudal real generado menos el caudal de fugas cuantificado.
Esquema de conexión del medidor LP Meter en la instalación
El medidor de LP le proporcionará la información necesaria para determinar los ajustes de mantenimiento o reparaciones en cualquier tornillo rotativo, alternativo, de tipo centrífugo o de paletas.
br Medir el consumo de aire de la planta antes de comprar un nuevo compresor, es necesario determinar cuál es su verdadero consumo de aire de la planta y si es su compresor (s) existente o no satisfacer sus demandas actuales y futuras. Después de haber fijado sus fugas de aire y verificado el rendimiento de su compresor (s) existente, utilice el medidor de LP para establecer el verdadero volumen que se consume en su planta.
